鋼管探傷儀檢測鋼管的優劣

鋼管探傷的優劣主表現在鋼管生產工藝上，鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺鋼管，在鋼管探傷中原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗內焊和外焊均采用福爾特科鋼管探傷儀，從而獲得穩定的規范。

焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查和渦流探傷檢測，保證了***%的鋼管焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　經過渦流探傷儀的自動探傷手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除，對鋼管探傷的優劣全部經過渦流探傷， 每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。 
鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的鋼管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~***%，而且生產速度跟不上。因此，較小口徑的焊鋼管大都采用直縫焊。